Οι κεραμικοί σωλήνες συνήθως κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας υλικά όπως κεραμικά αλουμίνας και κεραμικά καρβιδίου του πυριτίου. Τα κεραμικά αλουμίνας χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή στη φθορά, υψηλή σκληρότητα, αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωση και εξαιρετική αντοχή σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών-από την υπερβολική ζέστη έως το ακραίο κρύο. Οι κεραμικοί σωλήνες καρβιδίου του πυριτίου, αντίθετα, προσφέρουν εξαιρετική αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση και έναν ορισμένο βαθμό αντοχής σε θερμικό σοκ.
Διάφορες μέθοδοι χρησιμοποιούνται για τη διαμόρφωση προϊόντων κεραμικών σωλήνων, συμπεριλαμβανομένης της ξηρής συμπίεσης, της χύτευσης ολίσθησης, της εξώθησης, της ψυχρής ισοστατικής συμπίεσης, της χύτευσης με έγχυση, της χύτευσης ταινίας, της θερμής συμπίεσης και της θερμής ισοστατικής συμπίεσης. Τα τελευταία χρόνια, τόσο εγχώριοι όσο και διεθνείς ερευνητές έχουν αναπτύξει πρόσθετες τεχνικές διαμόρφωσης, όπως συμπίεση φίλτρου, χύτευση απευθείας πήξης, χύτευση γέλης, χύτευση φυγοκεντρικής ολίσθησης και κατασκευή στερεών ελεύθερης μορφής. Η συγκεκριμένη μέθοδος διαμόρφωσης που επιλέγεται εξαρτάται από το σχήμα, τις διαστάσεις, τη γεωμετρική πολυπλοκότητα και την απαιτούμενη ακρίβεια του προϊόντος. Οι κεραμικοί σωλήνες ζιρκονίας πυροδοτούνται συνήθως σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 800 βαθμούς έως 1000 βαθμούς, ενώ οι κεραμικοί σωλήνες αλουμίνας παράγονται με ψήσιμο καολίνη σε θερμοκρασίες μεταξύ 1600 μοιρών και 2000 μοιρών. Ο κύκλος παραγωγής για κεραμικούς σωλήνες είναι σχετικά μακρύς και ο βαθμός μηχανοποίησης και αυτοματοποίησης στη διαδικασία κατασκευής παραμένει συγκριτικά χαμηλός. Επιπλέον, η παραγωγική διαδικασία συνεπάγεται υψηλή κατανάλωση βοηθητικών υλικών-όπως καλούπια γύψου, πλάκες νιτριδίου του βορίου-καθώς και σημαντική κατανάλωση ενέργειας με τη μορφή άνθρακα, φυσικού αερίου και ηλεκτρικής ενέργειας. Συνεπώς, η κατασκευή κεραμικών σωλήνων χαρακτηρίζεται ως σύστημα παραγωγής{11}που βασίζεται σε διεργασίες με σχετικά χαμηλό βαθμό λειτουργικής συνέχειας.